JB_T 5000.11-1998 重型机械通用技术条件 配管
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ID： |
FD33626D6B4345E496F41D369F72EAAA |
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文件大小(MB)： |
0.27 |
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页数： |
15 |
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日期： |
2019-12-7 |
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ICS J1523.040.01,JB,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 5000. 11一1998,重型机械通用技术条件,配 管,The heavy mechanical general techniques and standards,Attached piping,1998-09-30发布1998-12-01实施,国家机械工业局发布,JB/T 5000. 11一1998,前言,本标准的附录A是标准的附录,本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口,本标准负责起草单位:第一重型机械集团公司,本标准参加起草单位:西安重型机械研究所,本标准主要起草人:刘震、赵力平,中华人民共和国机械行业标准,重型 机 械 通 用 技术条件,酉己 管,The heavy mechanical general techniques and standards,At ta ch ed p ip in g,dB/T 5000.11一1998,范围,本标准规定了配管的技术和安全要求,本标准适用于重型机械产品本体上的油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水配管,本标准不适用于压力容器配管,引用标准,下 列 标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均,为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GB 3 76 5一83 卡套式管接头技术条件,GB 7 30 6-87 用螺纹密封的管螺纹,GB 7 30 7一87 非螺纹密封的管螺纹,GB /T 1 2716一91 6 00圆 锥管螺纹,JB/ T 5 0 00.1-1998 重型机械通用技术条件产品检验,JB/ T 50 00.3 一1998 重型机械通用技术条件焊接件,JB/ T 50 00.12 一1998 重型机械通用技术条件涂装,3 酉己管技术要求,3. 1 管材、零部件配管前的检查,3.1.1 制造厂自制的零部件，必须经质量检验部门检验合格后方可装配,3.1.2 外购的材料和零部件，应符合JB/T 5000.1 的有关规定,3.1.3 确认管子的管径、材质及壁厚,3.2 管子应用锯切割.也可以使用砂轮切割。但不允许使用火焰切割。切割管子断面的平面度和垂直,度应符合表1的规定,表 1,项目图示要求,{,一纂斗1,一,r一一— - 一~ —,4,l,h簇 1 m m,卜“竹{,卜”护},国家机械S业局1998-09-30批准1998-12-01实施,dB/T 5000.11一1998,项目,表1(完),不 要求,断面与管子轴线垂直度4a毛30',3.3 装配前所有管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物,及浮锈,3.4 管子弯曲半径及公差,3.4.1 管子弯曲一般应在弯管机上常温下进行。弯曲半径R按图1、式(1)和式(2)的规定。管子热弯,时，应符合JB/T 5000.3 -1998中5.5 的规定,图 l,D ( 42 m m , R ) 2 .5 D . . ( 1),D> 42 m m , R ) 3D . .. .. .. . . . ( 2 ),式中:R- 弯曲半径;,D— 管 子 外 径,3.4.2 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面,3.4.3 弯曲半径偏差,a) 管 子 外径D 不小于30m m时，弯曲半径偏差按JB/T 5000.3的有关规定,b) 管 子 外径D小于30m m时，弯曲半径偏差不大于士1m m.,3.5 管子弯曲处圆度公差及波纹深度,3.5.1 管子外径D 不小于30 mm时，圆度公差及波纹深度按JB/T 5000.3-1998中表4的规定,3.5.2 管子外径D小于30 mm时，圆度公差E不大于10%，按图2和式(3)的规定，并不允许出现波,纹和扭曲,图2,JB/T 5000.11一1998,式中:,3.6,E一 宁 X10 0%,E— 圆度公差，%;,D— 管子外径，mm;,u— 长轴直径，mm;,rb- 短轴直径，mm.,管子冷弯曲壁厚减薄率C不大于15%，按式(4)计算:,C= 里华 X1 00 /,1 “ T,C- 壁厚减薄率，%;,T- 弯曲前管子壁厚，MM;,T— 弯曲后管子壁厚，mm,(3 ),(4 ),式中:,注 : 用管 头做试件弯曲后解剖检查，也可用超声波测厚仪检查,3.7 管子弯曲角度偏差不大于士10，见图3,俞,口士1. 口士1.,孕藏,图 3,注 :用 专 用测量尺或在平板上放角度祥板与弯管比较测量,3.8 管子弯曲后的各段尺寸及总长偏差均不大于士2 mm，见图4,c】士z,N泪们闷,c,士2,c 士2,图 4,3.9 管子排列应横平竖直，整齐美观。任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于2 mm，全长不,大于5 mm ,3.10 管螺纹加工应分别符合GB 7306,GB 7307和GB/T 12716的规定,3.11 用于固定管夹、支座等部件的机体表面应平直，不应影响管路整齐排列，否则应修整,3.12 在机体上排列的各种管路应相互不干涉，又便于拆装。同平面交叉的管路不得接触,3.13 装配前.所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。焊接后的不,锈钢管ri酸洗.不防锈不锈钢管及铜管不酸洗.不防锈。除锈要达到JB/T 5000.12-1998中附录A规,定的Be级为了不使防锈漆产生化学分解在酸洗磷化处理48 h后.外表面才可涂防锈漆。磷化膜的,质量应保证包装涂装前不生锈。涂装应符合……
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